鋼套鋼蒸汽保溫管施工工藝流程

    鋼套鋼保溫管具有良好的保溫、防腐等特點，適用于高溫蒸汽，施工方便，環保性非常高，在建筑中得到了廣泛的應用，并不斷得到改進和推廣。 鋼套鋼保溫管是由輸送介質的鋼管、防腐夾套鋼管和鋼管與夾套鋼管之間填充的超細玻璃棉組成。 在鋼套鋼保溫管的安裝中，鋼套鋼蒸汽保溫管焊接是一個關鍵步驟，直接影響到以后使用的質量和使用壽命。 今天小編就給大家介紹一下鋼套鋼蒸汽保溫管施工工藝流程。

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   1、首先，在鋪設和劃線的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、焊渣清除的程序進行焊管的施工。

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    2、坡口加工清洗：切割坡口的管道一般采用氧乙炔火焰切割和氣割完成，氧化鐵用銼刀清理干凈噴嘴。 小口徑管材盡量用砂輪切割。 清除坡口兩側20mm內的油、銹、水，保證金屬光澤，保證坡面表面缺陷，清除坡面內外。

    3、焊條和助焊劑使用前，應按說明進行干燥，使用過程中保持干燥。

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   4、焊接施工應嚴格按照焊接操作說明書進行。 焊接設備使用前必須進行檢查，不合格的設備嚴禁進入施工現場。 在焊接過程中進行自檢和互檢，做好焊接質量的過程控制。

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    5、組口前焊接：對管子的對焊接頭，要做到內找平，錯邊墻不能超標。 管組的對接固化應由焊接同一管的焊工進行。 對接焊條或焊絲應與普通焊接焊條或焊絲相同。 點焊長度10-15mm，高度2-4mm，應大于壁厚的2/3。 管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。 管道和管件固定時，焊接區域不受惡劣環境（風雨）的影響。

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    6、點焊后應進行自檢。 焊點、焊縫的缺陷或不符合要求的，必須排除并修復合格； 然后將定位焊點的兩端打薄，并將焊點的兩端打磨成緩坡。 長度約4-6mm，便于接頭處熔透，保證定位焊點的焊接質量；

    7、為防止火山口裂紋，多層焊接實現了夾層接頭的錯開。 每個焊縫都應盡快完成。 焊縫中斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保無裂紋后再繼續焊接。

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   8、管道連接時，不得強行對中，尤其是與設備的連接螺栓松動時，對中部分應處于正確位置。

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   9、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。 如有缺陷，應及時修理和修理。

   鋼套鋼保溫管是用于運輸蒸汽等高溫高壓介質的管道，運輸過程中能減少熱量的損失，尤其是遠距離運輸，能通過提高保溫層的質量的層數降低損耗，還可以保證不受外界的侵蝕破壞。

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